聚脲聚氨酯噴涂機設備的物料混合、霧化系統在噴涂聚脲技術中應用較多的是撞擊型、單閥桿、無氣霧化、機械自清潔噴槍，物料在混合室內瞬間可以達到理想的混合，對于凝膠時間通常低于5s的聚脲體系來講是較為適合的。在扣動扳機時，氣缸拉動閥桿，A、B兩股高壓高溫的液流在噴槍的頭部一個很小的混合室內撞擊產生高速的湍流區，瞬間就能產生均勻的混合，幾乎在同時就被噴涂到底材上；

    在松開扳機停止噴涂時，閥桿會立即復位，進入混合室，將兩種原料完全的隔絕，并且把混合室內殘余的混合料完全的推出。從聚脲體系來說，由于在混合室內就已混合均勻，原料霧化的目的主要是為了獲得均勻平整的聚脲涂層。噴槍的霧化系統主要是通過主機產生的高壓來實現的。

    聚脲聚氨酯噴涂機設備在停止噴涂時，整個系統是全封閉的體系，A、B兩股物料是各自獨立的。只有在打開噴槍時，才能在槍的混合室內相互接觸，所以在噴涂結束時，抽料泵和主機一般是不需要清洗的，只需清洗混合霧化的系統就行了。 

　　撞擊型、單閥桿、無氣霧化的噴槍的混合室和閥桿的有機結合，把機械的自清洗變成了現實。從上述的混合特點不難看出：這種設計不需要傳統的聚脲噴槍那樣在暫停噴涂時必須用有機溶劑或高壓的空氣來清洗槍頭，大大的減少了維護和保養的工作量；如果較長時間的停槍（過夜等），只需用專門的洗槍罐，用小量的有機溶劑進行徹底的清洗，而不必拆卸聚脲槍體。